ٹنگسٹن کاربائڈ اور مصر دات اسٹیل میں کیا فرق ہے؟

ساخت:ٹنگسٹن کاربائڈ بنیادی طور پر دھاتوں (جیسے ٹنگسٹن ، کوبالٹ ، وغیرہ) اور کاربائڈس (جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ) وغیرہ پر مشتمل ہوتا ہے ، اور سخت ذرات کو مل کر دھات کے بانڈوں کے ذریعہ جامع مواد تشکیل دینے کے لئے ملایا جاتا ہے۔ ایلائی اسٹیل اسٹیل کا ایک مختلف قسم ہے جو بنیادی طور پر لوہے پر مشتمل ہوتا ہے جس میں بیس دھات ہوتی ہے ، جس میں کھوج لگانے والے عناصر (جیسے کرومیم ، مولیبڈینم ، نکل ، وغیرہ) شامل کرتے ہیں تاکہ اسٹیل کی خصوصیات کو تبدیل کیا جاسکے۔

سختی:ٹنگسٹن کاربائڈ میں اعلی سختی ہوتی ہے ، عام طور پر 8 اور 9 کے درمیان ، جو اس میں شامل سخت ذرات سے طے ہوتا ہے ، جیسے ٹنگسٹن کاربائڈ۔ مصر دات اسٹیلوں کی سختی ان کی مخصوص ساخت پر منحصر ہے ، لیکن وہ عام طور پر نسبتا low کم ہوتے ہیں ، عام طور پر MOHS پیمانے پر 5 اور 8 کے درمیان۔

پہننے کے خلاف مزاحمت: ٹنگسٹن کاربائڈ اونچی سختی اور پہننے کے خلاف مزاحمت کی وجہ سے اونچے لباس کے ماحول میں کاٹنے ، پیسنے اور پالش کرنے کے ل suitable موزوں ہے۔ مصر کے اسٹیلوں میں سیمنٹ کاربائڈ کے مقابلے میں کم لباس مزاحمت ہوتی ہے ، لیکن عام طور پر عام اسٹیل سے زیادہ ہوتی ہے اور اسے پہننے کے پرزے اور انجینئرنگ کے اجزاء بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سختی:ٹنگسٹن کاربائڈ عام طور پر کم ڈکٹائل ہوتا ہے کیونکہ اس کے ڈھانچے میں سخت ذرات اس کو آسانی سے ٹوٹنے کا سبب بنتے ہیں۔ مصر دات اسٹیل میں عام طور پر اعلی سختی ہوتی ہے اور زیادہ صدمے اور کمپن بوجھ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

درخواستیں:ٹنگسٹن کاربائڈ بنیادی طور پر ٹولز ، کھرچنے والے ٹولز ، کھدائی کے اوزار اور پہننے والے حصوں میں استعمال ہوتا ہے تاکہ اعلی بوجھ اور اعلی لباس ماحول میں عمدہ کارکردگی فراہم کی جاسکے۔ کھوٹ اسٹیلز کو انجینئرنگ کے اجزاء ، آٹو پارٹس ، مکینیکل پارٹس ، بیئرنگ اور دیگر شعبوں کی تیاری میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مخصوص طاقت ، سختی اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات کو پورا کیا جاسکے۔

مجموعی طور پر ، مرکب ، سختی ، لباس مزاحمت ، سختی اور اطلاق کے لحاظ سے ٹنگسٹن کاربائڈ اور مصر دات اسٹیل کے مابین اہم اختلافات ہیں۔ مختلف شعبوں اور انجینئرنگ کی مخصوص ضروریات میں ان کے اپنے فوائد اور قابل اطلاق ہیں۔