سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر میٹالرجی کے عمل کے ذریعے اعلی سختی، ریفریکٹری میٹل کاربائیڈ (جیسے WC، TiC، TaC، NbC، وغیرہ) کے علاوہ میٹل بائنڈر (جیسے کوبالٹ، نکل وغیرہ) سے بنی ہے، یہ فی الحال دنیا کی سب سے زیادہ طاقت ہے۔ مصر، اعلی سختی (89 ~ 93Hm)، اعلی طاقت، اچھی گرم سختی اور دیگر خصوصیات کے ساتھ.لہذا، یہ وسیع پیمانے پر ریسرچ ڈرل بٹس، سانچوں اور اوزار کی تیاری میں استعمال کیا جاتا ہے.تیز رفتاری اور اعلیٰ درستگی کی سمت میں کٹنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی سختی، پہننے کی مزاحمت، پیسنے کی درستگی اور کٹنگ ایج کوالٹی کا اعلیٰ اور اعلیٰ ہونا ضروری ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ کے دانوں کا سائز بھی بتدریج ابتدائی موٹے دانے اور درمیانے دانے سے باریک، انتہائی باریک اور نینو کرسٹل گرینڈ تک تیار ہوا ہے۔
اس وقت، موٹے دانے دار سیمنٹڈ کاربائیڈ ارضیاتی اور معدنی اوزاروں، سٹیمپنگ ڈیز، آئل ڈرلنگ، مصنوعی ہیرے کی تیاری کے لیے بڑے ٹاپ ہتھوڑے، جیٹ انجن کے پرزے اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔باریک اور انتہائی باریک سیمنٹڈ کاربائیڈ میں اعلیٰ سختی اور اعلیٰ طاقت کی خصوصیات ہیں، یہ بنیادی طور پر ٹھوس کاربائیڈ ٹولز، انڈیکس ایبل انسرٹس اور مائیکرو ڈرلز کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔
سیمنٹڈ کاربائیڈ میں WC اناج کی تطہیر کے ساتھ، میکانی خصوصیات جیسے سختی اور طاقت میں اضافہ ہوا، اس دوران فریکچر کی سختی جیسی خصوصیات میں کمی آئی، اور پیسنے کی کارکردگی جیسے پہننے کی مزاحمت بھی بدل گئی۔
تین مختلف اناج کے سائز کے ڈائمنڈ ریزن بانڈ پیسنے والے پہیے مختلف اناج کے سائز کے ساتھ تین سیمنٹڈ کاربائڈز کے لیے مخصوص پیسنے کی شرائط کے تحت پیسنے کے ٹیسٹ کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں: موٹے، باریک اور الٹرا فائن۔اسپنڈل پاور کی پیمائش کے ذریعے، پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے نقصان، اور پیسنے کے عمل کے دوران سطح گرائنڈر کی مشینی سطح کی کھردری، پیسنے کی کارکردگی پر سیمنٹڈ کاربائیڈ میں ڈبلیو سی کے اناج کے سائز کی تبدیلی کا اثر اور اثر جیسے پیسنے کی قوت، پیسنے کا تناسب، اور سطح کی کھردری کا تجزیہ کیا جاتا ہے۔
ٹیسٹ کے ذریعے، یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ حالت کے تحت، سطح گرائنڈر کے پیسنے کے پیرامیٹرز ایک جیسے ہیں، پیسنے کی قوت اور پیسنے والی توانائی موٹے دانے والے سیمنٹڈ کاربائیڈ کو پیسنے والے باریک اور انتہائی باریک پیسنے سے زیادہ ہے۔ -دانے دار، اور سطح گرائنڈر کی پیسنے کی قوت اناج کے سائز میں اضافے کے ساتھ بڑھ جاتی ہے۔الٹرا فائن سیمنٹڈ کاربائیڈ کے پیسنے کا تناسب اناج کے سائز میں اضافے کے ساتھ بڑھتا ہے، جس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ اس قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی پہننے کی مزاحمت اناج کے سائز میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہے، اور باریک پیسنے کے بعد اس قسم کے سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سطح کی کھردری پیسنے کی وہی حالتیں اناج کے سائز میں اضافے کے ساتھ کم ہو جاتی ہیں۔
ڈائمنڈ گرائنڈنگ وہیل کا استعمال سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی تیاری کا بنیادی طریقہ ہے، پیسنے والی سطح کی کھردری سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز کی کٹنگ پرفارمنس اور سروس لائف پر اہم اثر ڈالتی ہے، اور پیسنے والے پیرامیٹرز وہ اہم عوامل ہیں جو سطح کی کھردری کو متاثر کرتے ہیں۔ سیمنٹ کاربائیڈ
WC-Co سیمنٹڈ کاربائیڈ کے نمونے کو سطحی پیسنے والی مشین پر پیسنے کی جانچ کا نشانہ بنایا گیا تھا، اور نمونہ ایک انتہائی باریک سیمنٹڈ کاربائیڈ تھا جسے HIP ٹیکنالوجی کے ذریعے سینٹر کیا گیا تھا۔
اسی گہرائی میں، پیسنے والے پہیے کے ذرہ سائز کے بڑھنے کے ساتھ نمونے کی پیسنے والی سطح کی کھردری میں اضافہ ہوا۔150# پیسنے والے پہیے کے مقابلے میں، 280# گرائنڈنگ وہیل کے ساتھ پیسنے پر نمونہ پیسنے کی سطح کی کھردری کم ہوتی ہے، جب کہ W20 پیسنے والے پہیے کے ساتھ پیسنے پر سطح کی کھردری زیادہ بدل جاتی ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-25-2024