ٹنگسٹن کاربائیڈ سلاخوں کی پیداواری عمل اور تشکیل کا عمل

ٹنگسٹن کاربائیڈ راؤنڈ سلاخوں کی تیاری کے لیے دو طریقے ہیں: ایک اخراج ہے، اور اخراج لمبی سلاخوں کی تیاری کا ایک مناسب طریقہ ہے۔اسے اخراج کے عمل کے دوران صارف کی طرف سے مطلوبہ لمبائی تک کاٹا جا سکتا ہے۔تاہم، مجموعی لمبائی 350 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہو سکتی۔دوسرا کمپریشن مولڈنگ ہے، جو شارٹ بار اسٹاک تیار کرنے کا ایک مناسب طریقہ ہے۔جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو سڑنا کے ساتھ شکل میں دبایا جاتا ہے۔

سیمنٹڈ کاربائیڈ میں بہترین خصوصیات کا ایک سلسلہ ہے جیسے کہ اعلی سختی، پہننے کی مزاحمت، اچھی طاقت اور سختی، گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت، خاص طور پر اس کی اعلی سختی اور پہننے کی مزاحمت، جو کہ 500 ° C کے درجہ حرارت پر بھی بنیادی طور پر کوئی تبدیلی نہیں کی جاتی ہے، اور پھر بھی۔ 1000 ° C پر اعلی سختی ہے.ٹنگسٹن کاربائیڈ کو بڑے پیمانے پر ٹول میٹریل کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، جیسے ٹرننگ ٹولز، ملنگ کٹر، پلانر کٹر، ڈرلز، بورنگ کٹر وغیرہ، کاسٹ آئرن، الوہ دھاتیں، پلاسٹک، کیمیائی ریشے، گریفائٹ، شیشہ، پتھر اور عام کو کاٹنے کے لیے۔ سٹیل، اور گرمی سے بچنے والے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، ہائی مینگنیج سٹیل، ٹول سٹیل اور دیگر مشکل مواد گیلے پیسنے (بال مل، ڈرائینگ کیبنٹ، زیڈ مکسر، گرانولیٹر---)، دبانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پریشر ہائیڈرولک پریس یا ایکسٹروڈر)، --- sintering (ڈیگریزنگ فرنس، انٹیگریٹڈ فرنس یا HIP لو پریشر فرنس)۔

خام مال گیلے پیسنے، خشک کرنے، گلو ڈوپنگ، پھر خشک کرنے اور مولڈنگ یا اخراج کے بعد کشیدگی میں کمی، اور آخر میں ڈیبائنڈنگ اور sintering کے ذریعے حتمی مرکب خالی بناتا ہے.

راؤنڈ بار اخراج کی پیداوار کا نقصان یہ ہے کہ پیداوار کا دور طویل ہے۔چھوٹے قطر کی گول سلاخوں کو 3 ملی میٹر سے نیچے نچوڑنا اور دونوں سروں کو توڑنے سے مواد کی ایک خاص مقدار ضائع ہو جائے گی۔کاربائیڈ چھوٹے قطر کے گول بار کی لمبائی جتنی لمبی ہوگی، خالی کی سیدھی سیدھی اتنی ہی خراب ہوگی۔بلاشبہ، بعد کے مرحلے میں بیلناکار پیسنے سے سیدھا پن اور گول پن کے مسائل کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

دوسرا کمپریشن مولڈنگ ہے، جس طرح سے شارٹ بار اسٹاک تیار ہوتا ہے۔جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، یہ وہ سانچہ ہے جو سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو شکل میں دباتا ہے۔کاربائیڈ بار بنانے کے اس طریقہ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ ایک ہی پاس میں بن سکتا ہے اور سکریپ کو کم کرتا ہے۔تار کاٹنے کے عمل کو آسان بنائیں اور اخراج کے طریقہ کار کے خشک مواد کے چکر کو ختم کریں۔مندرجہ بالا مختصر وقت صارفین کو 7-10 دن بچا سکتا ہے۔

سختی سے بولیں تو، آئسوسٹیٹک دبانے کا تعلق بھی کمپریشن مولڈنگ سے ہے۔Isostatic پریسنگ بڑی اور لمبی ٹنگسٹن کاربائیڈ گول سلاخوں کی تیاری کے لیے مثالی تشکیل کا طریقہ ہے۔اوپری اور نچلے پسٹن کی مہروں کے ذریعے، پریشر پمپ ہائی پریشر سلنڈر اور پریشرائزڈ ربڑ کے درمیان مائع میڈیم کا انجیکشن لگاتا ہے، اور دباؤ والے ربڑ کے ذریعے دباؤ منتقل کیا جاتا ہے تاکہ سیمنٹڈ کاربائیڈ پاؤڈر کو تشکیل میں دبایا جاسکے۔