ٹنگسٹن کاربائڈ رول کی انگوٹھی اکثر اونچی تار رولنگ مل رولنگ میں استعمال ہوتی ہے ، اور کثرت سے پیداواری اور رولنگ میں رول کی انگوٹھی کے سوراخوں اور نالیوں میں دراڑیں پائی جاتی ہیں ، جو آسانی سے پھٹے ہوئے رولس کو تیار کرسکتی ہے ، جو رول رنگ پروسیسنگ کے معیار اور پیشرفت کو براہ راست متاثر کرتی ہے ، اور تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کو مختلف ڈگریوں تک متاثر کرتی ہے۔ لہذا ، یہ ضروری ہے کہ سیمنٹ کاربائڈ رولر کی انگوٹھیوں میں دراڑوں کی وجوہات کا تجزیہ کریں اور ان پر قابو پانے اور ان کی روک تھام کے ل effective موثر اقدامات کریں۔
ٹنگسٹن کاربائڈ رولر رنگوں میں اچھے لباس کی مزاحمت ، اعلی درجہ حرارت کی سرخ سختی ، حرارت کی تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت اور تھرمل چالکتا کے ساتھ ساتھ اعلی طاقت کی خصوصیات ہیں۔ یہ تیز رفتار تار چھڑی رولنگ کی تیاری میں ایک کلیدی جزو ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ رول کی انگوٹھی بنیادی طور پر پری فائنشنگ مل میں استعمال کی جاتی ہے ، تیز رفتار تار کی راڈ مل کی مل اور سیزنگ یونٹ کو ختم کرتی ہے ، جو رولنگ حصوں کے علاقے کو کم کرنے اور رولنگ حصوں کی مادی کارکردگی کو بہتر بنانے میں اپنا کردار ادا کرتی ہے۔ ٹنگسٹن کاربائڈ رولر رنگ ایک آلے کا مواد ہے جس میں اعلی طاقت اور اعلی لباس مزاحمت ہوتی ہے جس میں سخت ٹنگسٹن کاربائڈ ذرات اور دھات کے بائنڈر پر مشتمل ہوتا ہے ، اور بعض اوقات کچھ نکل ، کرومیم وغیرہ شامل کیا جاتا ہے تاکہ متعلقہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لئے بائنڈر مرحلے میں شامل کیا جاتا ہے۔
رولنگ کے عمل میں ، گرم رولڈ حصے رولنگ نالی کی سطح کے ساتھ رابطے میں ہیں ، تاکہ رولر کی انگوٹھی کا سطح کا درجہ حرارت بڑھتا ہے ، اور دھات کا یہ حصہ توسیع پیدا کرنا چاہتا ہے ، اور درجہ حرارت میں اضافے کی وجہ سے رولر رنگ کی گہری پرت کا دھات کا درجہ حرارت چھوٹا ہے ، اور رولر رنگ کی سطح کی دھات پر کمپریسی تناؤ پیدا ہوگا۔
اگر رولر کو وقت کے ساتھ تبدیل نہیں کیا جاتا ہے تو ، مائکرو کریکس مائکرو کریکس کو وسیع تر اور گہری بنائے گا ، یا دراڑیں نمودار ہوں گی ، اور شدید معاملات میں ، رولر کی انگوٹھی پھٹ جانے کے لئے پھٹ جائے گی۔
ٹنگسٹن کاربائڈ رول کی انگوٹھی گرم رولنگ میں گرم دراڑیں پڑتی ہے ، اور گرم دراڑوں کے پھیلاؤ کا انحصار نہ صرف ٹھنڈک اثر پر ہوتا ہے ، بلکہ مادے پر بھی شامل ہوتا ہے۔ رولنگ اور سنکنرن سوراخ کی نالی میں سطح کے نقائص کا سبب بن سکتا ہے ، جو رول رنگ کے قبل از وقت فریکچر کا سبب بن سکتا ہے ، اور گرم کریکنگ رول رنگ کی سطح پر عیب کو بھی تیز کرسکتی ہے۔
تو کنٹرول کے موثر اقدامات کیسے کریں؟ گرم دراڑوں کے پھیلاؤ کو کنٹرول کرنے کے ل to ، اس سے پہلے ٹنگسٹن کاربائڈ رولر رنگ پر عملدرآمد اور مرمت کرنا ضروری ہے ، اور کسی ایک نالی میں اسٹیل کی مقدار کو بھی کنٹرول کرنا ہے۔
رولر رنگ پر مائکرو کریکس کو وقت کے ساتھ مرمت اور اچھی طرح سے پیسنا چاہئے۔ اس کے علاوہ ، رولنگ کی ایک مناسب مقدار بھی رول رنگ کی پیسنے والی مقدار کا تعین کرنے کی بنیاد ہے۔ مائکرو کریکس جو رول رنگ کے نالی رولنگ کے عمل کے دوران پائے جاتے ہیں وقت کے ساتھ ساتھ اس میں توسیع اور گہرا ہوجائے گا۔ مختصرا. ، سیمنٹ کاربائڈ رولوں کی گرم دراڑیں ناگزیر ہیں ، لیکن انہیں بروقت دوبارہ شارپین کیا جاسکتا ہے۔ مختلف یونٹوں کے استعمال کے مطابق مختلف وضاحتیں اور رولر کی انگوٹھیوں کے مختلف مواد کو رول کرنے کے لئے ، کسی ایک نالی سے گزرنے والے اسٹیل کی مقدار کا تعین کریں۔ رولر کی انگوٹھیوں کے لئے پروسیسنگ کی مقدار کی وضاحت کی جانی چاہئے۔ دراڑوں کی موجودگی پر قابو پانے اور وقت پر ان کی مرمت کے ل a سخت پروسیسنگ اور معائنہ اور قبولیت کا نظام قائم کریں۔
وقت کے بعد: مئی 14-2024