عام مسائل اور سیمنٹ کاربائڈ دبانے کا تجزیہ

سیمنٹ کاربائڈ ایک کھوٹ ماد .ہ ہے جو پاؤڈر میٹالرجی عمل کے ذریعے ریفریکٹری میٹل اور بانڈنگ میٹل کے سخت مرکب سے بنا ہوا ہے۔ اس میں اعلی سختی ، مزاحمت ، طاقت اور سختی پہننے کی خصوصیات ہیں۔ اس کی منفرد خصوصیات کی وجہ سے ، یہ اکثر راک ڈرلنگ ٹولز ، کان کنی کے اوزار ، سوراخ کرنے والے ٹولز ، پیمائش کے اوزار وغیرہ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ یہ پٹرولیم اور قدرتی گیس ، کیمیائی صنعت ، تعمیراتی مشینری ، سیال کنٹرول اور دیگر شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ سیمنٹ کاربائڈ ایک ایسا مواد ہے جو پاؤڈر میٹالرجی کے ذریعہ دبائے جاتے ہیں۔ آج ، چنگروئی ژاؤوبیئن آپ کو کئی بڑے مسائل متعارف کرائیں گے جن کا ہم اکثر دباؤ کے عمل میں سامنا کرتے ہیں ، اور اس کی وجوہات کا مختصرا. تجزیہ کریں گے۔

1. سیمنٹ کاربائڈ دبانے کے عمل میں زیادہ عام دبانے والا فضلہ تعی .ن ہے

پریشر بلاک کے کنارے کے ساتھ ساتھ ، دباؤ کی سطح پر ایک خاص زاویہ پر ، ایک صاف انٹرفیس کی تشکیل کرتے ہوئے ، ڈیلیمینیشن کہا جاتا ہے۔ زیادہ تر پرتیں کونوں سے شروع ہوتی ہیں اور کمپیکٹ میں پھیلی ہوتی ہیں۔ کمپیکٹ کو ختم کرنے کی وجہ کمپیکٹ میں لچکدار داخلی تناؤ یا لچکدار تناؤ ہے۔ مثال کے طور پر ، مرکب کا کوبالٹ مواد نسبتا low کم ہے ، کاربائڈ کی سختی زیادہ ہے ، پاؤڈر یا ذرہ ٹھیک ہے ، مولڈنگ ایجنٹ بہت چھوٹا ہے یا تقسیم یکساں نہیں ہے ، مرکب بہت گیلے یا بہت خشک ہے ، دباؤ کا دباؤ بہت بڑا ہے ، یونٹ کا وزن بہت زیادہ ہے ، اور دبانے والی قوت بہت زیادہ ہے۔ بلاک کی شکل پیچیدہ ہے ، سڑنا ختم بہت خراب ہے ، اور ٹیبل کی سطح ناہموار ہے ، جس کی وجہ سے تعصب پیدا ہوسکتا ہے۔

لہذا ، کمپیکٹ کی طاقت کو بہتر بنانا اور کمپیکٹ کے اندرونی تناؤ اور لچکدار بیک سیٹی کو کم کرنا تباہی کو حل کرنے کے لئے ایک موثر طریقہ ہے۔

2. سیمنٹ کاربائڈ کے دبانے والے عمل کے دوران غیر سنجیدہ (ظاہر کردہ ذرات) کا رجحان بھی ہوگا۔

چونکہ کمپیکٹ کے چھیدوں کا سائز بہت بڑا ہے ، لہذا یہ sintering کے عمل کے دوران مکمل طور پر غائب نہیں ہوسکتا ، جس کے نتیجے میں سنسٹرڈ جسم میں مزید خاص چھید باقی رہ جاتے ہیں۔ چھرے بہت سخت ہیں ، چھرے بہت موٹے ہیں ، اور ڈھیلے مواد بہت بڑا ہے۔ ڈھیلے چھرے گہا میں ناہموار تقسیم کیے جاتے ہیں ، اور یونٹ کا وزن کم ہے۔ غیر سنجیدہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔