سیمنٹڈ کاربائیڈ ایک پاؤڈر میٹالرجی پروڈکٹ ہے جو ویکیوم فرنس یا ہائیڈروجن ریڈکشن فرنس میں کوبالٹ، نکل اور مولیبڈینم کے ساتھ ٹنگسٹن کاربائیڈ مائیکرون سائز کے پاؤڈر کے اہم جزو کے طور پر ہائی ہارڈنس ریفریکٹری میٹل میں ڈالی جاتی ہے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ میں سینٹرنگ ایک انتہائی اہم مرحلہ ہے۔نام نہاد sintering پاؤڈر کمپیکٹ کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے، اسے ایک خاص مدت تک رکھنا ہے، اور پھر اسے ٹھنڈا کرنا ہے تاکہ مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ مواد حاصل کیا جا سکے۔سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سنٹرنگ کا عمل بہت پیچیدہ ہے، اور اگر آپ محتاط نہیں ہیں تو سینٹرڈ فضلہ پیدا کرنا آسان ہے۔آج، Zhuzhou Chuangrui Cemented Carbide Co.,Ltd آپ کے ساتھ عام گندگی والے فضلے اور وجوہات کا اشتراک کرے گا۔
1. کاربائیڈ کا سینٹرڈ فضلہ سب سے پہلے چھیلتا ہے۔
کہنے کا مطلب یہ ہے کہ سیمنٹڈ کاربائیڈ کی سطح کناروں پر موجود دراڑوں، وارپنگ گولوں یا شگافوں سے گزرتی ہے، اور سنگین صورتوں میں، چھوٹی پتلی کھالیں جیسے مچھلی کے ترازو، پھٹنے والی دراڑیں، اور یہاں تک کہ پلورائزیشن۔چھیلنا بنیادی طور پر کمپیکٹ میں کوبالٹ کے رابطے کے اثر کی وجہ سے ہوتا ہے، جس سے کاربن پر مشتمل گیس اس میں موجود آزاد کاربن کو گلتی ہے، جس کے نتیجے میں کمپیکٹ کی مقامی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں چھلکا ہوتا ہے۔
2. دوسرا سب سے زیادہ عام سیمنٹڈ کاربائیڈ سینٹرڈ فضلہ سوراخ ہے۔
40 مائکرون سے اوپر والے سوراخوں کو pores کہتے ہیں۔وہ عوامل جو چھالوں کا سبب بن سکتے ہیں وہ سوراخ بن سکتے ہیں۔اس کے علاوہ، جب sintered جسم میں ایسی نجاستیں ہوں جو پگھلی ہوئی دھات سے گیلی نہیں ہوتی ہیں، جیسے کہ بڑے سوراخ جیسے "غیر دبایا ہوا"، یا sintered جسم میں سنگین ٹھوس مرحلہ ہوتا ہے اور مائع مرحلے کی علیحدگی سے pores بن سکتے ہیں۔
3. تیسرا سب سے عام سیمنٹڈ کاربائیڈ سینٹرڈ فضلہ کی مصنوعات چھالا ہے۔
سیمنٹ شدہ کاربائیڈ مرکب مصنوعات میں سوراخ ہوتے ہیں، اور متعلقہ حصوں کی سطح پر محدب خمیدہ سطحیں نمودار ہوتی ہیں۔اس رجحان کو بلیسٹرنگ کہا جاتا ہے۔چھالے پڑنے کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ sintered جسم میں نسبتاً مرتکز گیس ہوتی ہے۔اس کی عام طور پر دو قسمیں ہوتی ہیں: ایک یہ کہ ہوا سینٹرڈ جسم میں جمع ہوتی ہے، اور یہ کہ سنٹرنگ سکڑنے کے عمل کے دوران ہوا اندر سے سطح کی طرف چلی جاتی ہے۔اگر sintered جسم میں ایک خاص سائز کی نجاستیں ہیں، جیسے کہ کھوٹ کے اسکریپ، لوہے کے اسکریپ، اور کوبالٹ کے سکریپ، تو ہوا یہاں مرتکز ہو جائے گی۔sintered جسم مائع مرحلے میں ظاہر ہونے اور کثافت کے بعد، ہوا کو خارج نہیں کیا جا سکتا.چھالے سب سے چھوٹی سطحوں پر بنتے ہیں۔
دوسرا یہ ہے کہ ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے جو sintered جسم میں بڑی مقدار میں گیس پیدا کرتا ہے۔جب sintered جسم میں کچھ آکسائیڈ ہوتے ہیں، تو مائع مرحلے کے گیس پیدا ہونے کے بعد وہ کم ہو جاتے ہیں، جس سے مصنوعات کا بلبلہ بن جاتا ہے۔WC-CO مرکب عام طور پر مرکب میں آکسائڈز کے جمع ہونے کی وجہ سے بنتے ہیں۔
4. ناہموار تنظیم بھی ہے: اختلاط
5. اور پھر اخترتی ہے
sintered جسم کی فاسد شکل کی تبدیلی کو اخترتی کہا جاتا ہے۔اخترتی کی بنیادی وجوہات درج ذیل ہیں: کمپیکٹس کی کثافت کی تقسیم یکساں نہیں ہے، کیونکہ تیار شدہ مرکب کی کثافت ایک جیسی ہے۔sintered جسم میں مقامی طور پر کاربن کی شدید کمی ہے، کیونکہ کاربن کی کمی مائع کے مرحلے کو نسبتاً کم کر دیتی ہے۔کشتی کی لوڈنگ غیر معقول ہے؛بیکنگ پلیٹ ناہموار ہے۔
6. سیاہ دل
الائے فریکچر کی سطح پر ڈھیلے حصے کو بلیک سینٹر کہا جاتا ہے۔اہم وجوہات: بہت کم کاربن مواد اور نامناسب طور پر زیادہ کاربن مواد۔تمام عوامل جو sintered جسم کے کاربن مواد کو متاثر کرتے ہیں سیاہ دلوں کی تشکیل کو متاثر کریں گے۔
7. سیمنٹڈ کاربائیڈ کے سنٹرڈ فضلہ کی مصنوعات میں دراڑیں بھی ایک عام رجحان ہے
کمپریشن کریکس: چونکہ بریکیٹ خشک ہونے پر دباؤ میں نرمی فوری طور پر ظاہر نہیں ہوتی، اس لیے سنٹرنگ کے دوران لچکدار ریکوری تیز ہوتی ہے۔آکسیڈیشن شگاف: چونکہ بریکیٹ خشک ہونے پر جزوی طور پر آکسائڈائزڈ ہوتا ہے، اس لیے آکسیڈائزڈ حصے کی تھرمل توسیع غیر آکسیڈائزڈ حصے سے مختلف ہوتی ہے۔
8. زیادہ جلنا
جب سنٹرنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہو یا ہولڈنگ کا وقت بہت لمبا ہو تو پروڈکٹ زیادہ جل جائے گی۔پروڈکٹ کو زیادہ جلانے سے دانوں کو گاڑھا ہو جاتا ہے، چھیدوں میں اضافہ ہوتا ہے، اور مرکب کی خصوصیات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔انڈر فائر شدہ مصنوعات کی دھاتی چمک واضح نہیں ہے، اور اسے صرف دوبارہ فائر کرنے کی ضرورت ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری-25-2024