• فیس بک
  • ٹویٹر
  • یوٹیوب
  • انسٹاگرام
  • لنکڈ

ہائے ، ژزو چنگروئی سیمنٹ کاربائڈ کمپنی ، لمیٹڈ میں خوش آمدید۔

  • page_head_bg

سیمنٹ کاربائڈ کو ضائع شدہ فضلہ کی مصنوعات اور وجہ تجزیہ

سیمنٹڈ کاربائڈ ایک پاؤڈر میٹالرجی پروڈکٹ ہے جس میں ویکیوم فرنس یا کوبالٹ ، نکل ، اور مولیبڈینم کے ساتھ ہائیڈروجن میں کمی کی بھٹی ہے جس میں ٹنگسٹن کاربائڈ مائکرون سائز کے پاؤڈر کے مرکزی جزو کے طور پر اعلی ہارڈنیس ریفریکٹری دھات کا مرکزی جزو ہے۔ سیمنٹڈ کاربائڈ کا ایک بہت ہی اہم اقدام ہے۔ نام نہاد سائنٹرنگ یہ ہے کہ پاؤڈر کمپیکٹ کو کسی خاص درجہ حرارت پر گرم کریں ، اسے ایک خاص مدت کے لئے رکھیں ، اور پھر مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ مواد حاصل کرنے کے لئے اسے ٹھنڈا کریں۔ سیمنٹ کاربائڈ کا سائنٹرنگ عمل بہت پیچیدہ ہے ، اور اگر آپ محتاط نہیں ہیں تو سائنٹرڈ فضلہ پیدا کرنا آسان ہے۔ آج ، ژوزو چنگروئی نے کاربائڈ کمپنی کو سیمنٹ کیا ، لمیٹڈ آپ کے ساتھ مشترکہ سنسٹرڈ کچرے اور وجوہات کا اشتراک کرے گا۔

1. کاربائڈ سینٹرڈ فضلہ چھلکے والا پہلا ہے
اس کا مطلب یہ ہے کہ ، سیمنٹ کاربائڈ کی سطح کناروں پر دراڑیں ، وارپنگ گولے یا دراڑیں پڑتی ہے ، اور شدید معاملات میں ، چھوٹی پتلی کھالیں جیسی مچھلی کے ترازو ، پھٹ کر دراڑیں ، اور یہاں تک کہ پلورائزیشن۔ چھیلنے کی بنیادی وجہ کمپیکٹ میں کوبالٹ کے رابطے کے اثر کی وجہ سے ہے ، تاکہ کاربن پر مشتمل گیس اس میں مفت کاربن کو سڑتی ہے ، جس کے نتیجے میں کمپیکٹ کی مقامی طاقت میں کمی واقع ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں چھلکے ہوتے ہیں۔

2. دوسرا سب سے عام سیمنٹڈ کاربائڈ سنسٹرڈ فضلہ سوراخ ہے
40 مائکرون سے اوپر کے سوراخوں کو سوراخ کہتے ہیں۔ عوامل جو چھلکے کا سبب بن سکتے ہیں وہ چھید بن سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، جب سائنٹرڈ جسم میں نجاست موجود ہوتی ہیں جو پگھلے ہوئے دھات سے نہیں ہوتی ہیں ، جیسے بڑے چھید جیسے "بے لگام" ، یا سونٹرڈ جسم کا سنگین ٹھوس مرحلہ ہوتا ہے اور مائع مرحلے کی علیحدگی چھید بن سکتی ہے۔
3. تیسرا سب سے عام سیمنٹ کاربائڈ سنسٹرڈ فضلہ کی مصنوعات چھال ہے
سیمنٹڈ کاربائڈ ایلائی مصنوعات میں سوراخ ہیں ، اور اس سے متعلقہ حصوں کی سطح پر محدب مڑے ہوئے سطحیں نمودار ہوتی ہیں۔ اس رجحان کو چھلکنا کہا جاتا ہے۔ چھالنے کی سب سے بڑی وجہ یہ ہے کہ سونٹرڈ جسم میں نسبتا actured مرکوز گیس ہوتی ہے۔ عام طور پر دو قسمیں ہوتی ہیں: ایک یہ کہ ہوا سائنٹرڈ جسم میں جمع ہوتا ہے ، اور سائنٹرنگ سکڑنے کے عمل کے دوران ، ہوا اندر سے سطح کی طرف بڑھتی ہے۔ اگر sintered جسم میں کسی خاص سائز کی نجاست موجود ہے ، جیسے کھوٹ سکریپ ، آئرن سکریپ اور کوبالٹ سکریپ ، ہوا یہاں پر توجہ مرکوز کرے گی۔ سائنٹرڈ جسم مائع مرحلے میں ظاہر ہونے کے بعد اور اس کی کثافت ہونے کے بعد ، ہوا کو خارج نہیں کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹی چھوٹی سطحوں پر چھالے بنتے ہیں۔
دوسرا یہ ہے کہ ایک کیمیائی رد عمل ہوتا ہے جو سنسٹرڈ جسم میں بڑی مقدار میں گیس پیدا کرتا ہے۔ جب سینٹرڈ جسم میں کچھ آکسائڈز موجود ہیں تو ، مائع مرحلے کے بعد گیس پیدا کرنے کے بعد وہ کم ہوجاتے ہیں ، جو مصنوعات کا بلبلا بنائے گا۔ WC-CO مرکب عام طور پر مرکب میں آکسائڈز کے جمع ہونے کی وجہ سے مشتمل ہوتا ہے۔
4. وہاں ناہموار تنظیم بھی ہے: اختلاط
5. اور پھر اخترتی ہے
sintered جسم کی فاسد شکل کی تبدیلی کو اخترتی کہا جاتا ہے۔ اخترتی کی بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: کمپیکٹ کی کثافت کی تقسیم یکساں نہیں ہے ، کیونکہ تیار شدہ مصر کی کثافت ایک جیسی ہے۔ مقامی طور پر کاربن میں سائنٹرڈ جسم کی شدید کمی ہے ، کیونکہ کاربن کی کمی سے مائع مرحلے کو نسبتا کم ہوجاتا ہے۔ کشتی لوڈنگ غیر معقول ہے۔ پشت پناہی والی پلیٹ ناہموار ہے۔
6. سیاہ دل
مصر کے فریکچر کی سطح پر ڈھیلے علاقے کو بلیک سینٹر کہا جاتا ہے۔ اہم وجوہات: بہت کم کاربن کا مواد اور نامناسب اعلی کاربن مواد۔ تمام عوامل جو سائنٹرڈ جسم کے کاربن مواد کو متاثر کرتے ہیں وہ سیاہ دلوں کی تشکیل کو متاثر کریں گے۔

بی

7. سیمنٹ کاربائڈ سونٹرڈ فضلہ مصنوعات میں دراڑیں بھی ایک عام رجحان ہیں
کمپریشن دراڑیں: کیونکہ جب دباؤ خشک ہوجاتا ہے تو دباؤ میں نرمی فوری طور پر ظاہر نہیں ہوتی ہے ، لہذا لچکدار بازیافت تیز ہوتی ہے۔ آکسیکرن کی دراڑیں: کیونکہ جب خشک ہوتا ہے تو برائکیٹ جزوی طور پر آکسائڈائزڈ ہوتا ہے ، لہذا آکسائڈائزڈ حصے کی تھرمل توسیع غیر آکسیڈائزڈ حصے سے مختلف ہوتی ہے۔
8. اوور برننگ
جب sintering درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے یا انعقاد کا وقت بہت لمبا ہوتا ہے ، تو مصنوعات کو زیادہ جلا دیا جائے گا۔ مصنوعات کی حد سے زیادہ جلانا اناج کو گاڑھا بناتا ہے ، چھیدوں میں اضافہ ہوتا ہے ، اور مصر کی خصوصیات میں نمایاں کمی واقع ہوتی ہے۔ انڈر فائرڈ مصنوعات کی دھاتی چمک واضح نہیں ہے ، اور اسے صرف دوبارہ فائر کرنے کی ضرورت ہے۔


پوسٹ ٹائم: جنوری -25-2024